فحص ومراقبة الجودة الشاملة: المفتاح لضمان استقرار واتساق جودة الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين

في الصناعة التحويلية ذات القدرة التنافسية العالية، خاصة لإنتاج مواد عالية الجودة مقاومة للتآكل مثل أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين يعد فحص ومراقبة الجودة الشاملة بمثابة الروابط الأساسية لضمان استقرار جودة المنتج واتساقها. يلعب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، بمقاومته الممتازة للتآكل، والقوة العالية وأداء اللحام الجيد، دورًا حيويًا في مجالات النفط والغاز والصناعات الكيماوية وتحلية مياه البحر وما إلى ذلك. لذلك، يتم وضع متطلبات أكثر صرامة لفحص الجودة ومراقبتها في عملية إنتاجها.

1. فحص جودة المواد الخام: التحكم في المصدر
تبدأ نقطة البداية لجميع المنتجات عالية الجودة بمواد خام عالية الجودة. ل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة غير الملحومة يؤثر التركيب الكيميائي والنقاء والخصائص الفيزيائية للمواد الخام بشكل مباشر على أداء المنتج النهائي. لذلك، قبل تخزين المواد الخام، يجب إجراء تحليل صارم للتركيب الكيميائي وفحص الهيكل المعدني واختبار الخصائص الميكانيكية لضمان أن جميع المؤشرات تلبي المعايير الوطنية أو الصناعية. وفي الوقت نفسه، يتم إنشاء نظام تقييم الموردين، ويتم فحص الموردين بانتظام لضمان استقرار جودة المواد الخام من المصدر.

2. مراقبة عملية الإنتاج: التفاصيل تحدد النجاح أو الفشل
تعتبر عملية الإنتاج مرحلة أساسية في تكوين الجودة. في عملية الإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة غير الملحومة ، يتم تضمين روابط متعددة، مثل التثقيب، والسحب على البارد/الدرفلة على البارد، ومعالجة المحاليل، والتقويم، والتخليل، وما إلى ذلك. وقد يكون لكل رابط تأثير على جودة المنتج. ولذلك، يجب تنفيذ مراقبة العملية الكاملة للتأكد من أن كل عملية يتم تنفيذها وفقًا لمواصفات العملية المحددة.

التثقيب والسحب على البارد/ الدرفلة على البارد: يتم التحكم بشكل صارم في سرعة التثقيب ودرجة حرارة التدحرج وتقليلها لمنع العيوب مثل الشقوق والطيات.
معالجة المحلول: التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين، ووقت الاحتفاظ ومعدل التبريد لضمان وصول نسبة الطور والبنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى الحالة المثالية.
الاستقامة والتخليل: القضاء على الإجهاد الداخلي وتحسين الاستقامة من خلال الاستقامة؛ يزيل التخليل مقياس أكسيد السطح وبقع الزيت لتحسين جودة السطح.

3. فحص جودة المنتج النهائي: مراقبة شاملة
إن فحص جودة المنتج النهائي هو خط الدفاع الأخير لضمان جودة المنتج. بالنسبة للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين، يلزم إجراء سلسلة من الاختبارات الشاملة لضمان الأداء المستقر والجودة المتسقة.

إعادة اختبار التركيب الكيميائي: التحقق مرة أخرى مما إذا كان التركيب الكيميائي للمنتج يلبي المتطلبات القياسية.
اختبار الأداء المادي: بما في ذلك اختبار الشد، واختبار التأثير، واختبار الصلابة، وما إلى ذلك، لتقييم ما إذا كانت الخواص الميكانيكية للمنتج تلبي المعايير.
الاختبار غير المدمر: يتم استخدام الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية والاختبار الشعاعي والوسائل التقنية الأخرى لاكتشاف ما إذا كانت هناك شقوق أو شوائب أو عيوب أخرى داخل المنتج.
فحص المظهر والأبعاد: التحقق مما إذا كان تشطيب السطح واللون ودقة الأبعاد وما إلى ذلك للمنتج يلبي متطلبات التصميم.

رابعا. تسجيل البيانات وتحليلها: أساس التحسين المستمر
إن فحص الجودة ومراقبتها ليسا مجرد حكم بسيط على ما إذا كان مؤهلاً أم لا. والأهم من ذلك، أنه من خلال تسجيل البيانات وتحليلها، يمكن اكتشاف مشاكل الجودة المحتملة لتوفير أساس للتحسين المستمر. ولذلك، ينبغي إنشاء نظام كامل لتسجيل الجودة لجمع وتنظيم وتحليل البيانات المختلفة التي تم إنشاؤها أثناء عملية الإنتاج، وتحديد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المنتج، وصياغة تدابير التحسين المستهدفة.

V. ملاحظات العملاء والخدمة: مصدر تحسين الجودة
العملاء هم الحكم النهائي على جودة المنتج. ولذلك، فإن جمع تعليقات العملاء بشكل فعال وفهم احتياجات العملاء وتوقعاتهم له أهمية كبيرة لتحسين جودة المنتج ومستويات الخدمة بشكل مستمر. من خلال إنشاء آلية كاملة لتعليقات العملاء، وحل المشكلات التي يواجهها العملاء أثناء الاستخدام في الوقت المناسب، وتحسين رضا العملاء وولائهم بشكل مستمر.